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 電線電纜首要包含裸線、電磁線及電機(jī)電器用絕緣電線、電力電纜、通訊電纜與光纜。 電線電纜是指用于電力、通訊及相關(guān)傳輸用處的資料。“電線”和“電纜”并沒有嚴(yán)厲的界限。通常將芯數(shù)少、產(chǎn)品直徑小、結(jié)構(gòu)簡單的產(chǎn)品稱為電線，沒有絕緣的稱為裸電線，其他的稱為電纜；導(dǎo)體截面積較大的(大于6平方毫米)稱為大電線，廣東電纜廠較小的(小于或等于6平方毫米)稱為小電線，絕緣電線又稱為布電線。 電線電纜首要包含裸線、電磁線及電機(jī)電器用絕緣電線、電力電纜、通訊電纜與光纜。 電纜有電力電纜、控制電纜、補(bǔ)償電纜、屏蔽電纜、高溫電纜、計(jì)算機(jī)電纜、信號電纜、同軸電纜、耐火電纜、船用電纜等等。它們都是由多股導(dǎo)線組成，用來銜接電路、電器等。 電纜制作工藝流程簡介 一、電線電纜產(chǎn)品制作的工藝特性： 1．大長度接連疊加組合出產(chǎn)方法 大長度接連疊加組合出產(chǎn)方法，對電線電纜出產(chǎn)的影響是全局性和控制性的，這觸及和影響到： （1）出產(chǎn)工藝流程和設(shè)備安置 出產(chǎn)車間的各種設(shè)備有必要按產(chǎn)品要求的工藝流程合理排放，使各階段的半成品，依次流通。設(shè)備裝備要考慮出產(chǎn)功率不同而進(jìn)行出產(chǎn)才能的平衡，有的設(shè)備可能有必要裝備兩臺或多臺，才能使出產(chǎn)線的出產(chǎn)才能得以平衡。然后設(shè)備的合理選配組合和出產(chǎn)場所的安置，有必要依據(jù)產(chǎn)品和出產(chǎn)量來平衡歸納考慮。 （2）出產(chǎn)安排辦理 出產(chǎn)安排辦理有必要科學(xué)合理、縝密精確、嚴(yán)厲細(xì)致，操作者有必要一絲不茍地按工藝要求執(zhí)行，任何一個(gè)環(huán)節(jié)呈現(xiàn)問題，都會影響工藝流程的曉暢，影響產(chǎn)品的質(zhì)量和交貨。特別是多芯電纜，某一個(gè)線對或根本單元長度短了，或許質(zhì)量呈現(xiàn)問題，則整根電纜就會長度不行，形成作廢。反之，假如某個(gè)單元長度過長，則有必要鋸去形成糟蹋。 （3）質(zhì)量辦理 大長度接連疊加組合的出產(chǎn)方法，使出產(chǎn)過程中任何一個(gè)環(huán)節(jié)、瞬時(shí)發(fā)作一點(diǎn)問題，就會影響整根電纜質(zhì)量。質(zhì)量缺陷越是發(fā)作在內(nèi)層，并且沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)停止出產(chǎn)，那么形成的丟失就越大。因?yàn)殡娋€電纜的出產(chǎn)不同于組裝式的產(chǎn)品，可以拆開重裝及替換另件；電線電纜的任一部件或工藝過程的質(zhì)量問題，對這根電纜幾乎是無法挽回和彌補(bǔ)的。過后的處理都是非常消沉的，不是鋸短就是降級處理，要么作廢整條電纜。它無法拆開重裝。 電線電纜的質(zhì)量辦理，有必要貫串整個(gè)出產(chǎn)過程。質(zhì)量辦理查看部分要對整個(gè)出產(chǎn)過程巡回查看、操作人自檢、上下工序互檢，這是確保產(chǎn)品質(zhì)量，進(jìn)步企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的重要確保和手段。 2．出產(chǎn)工藝類別多、物料流量大 電線電纜制作觸及的工藝類別廣泛，從有色金屬的熔煉和壓力加工，到塑料、橡膠、油漆等化工技能；纖維資料的繞包、織造等的紡織技能，到金屬資料的繞包及金屬帶材的縱包、焊接的金屬成形加工工藝等等。 電線電纜制作所用的各種資料，不光類別、種類、規(guī)范多，并且數(shù)量大。因而，各種資料的用量、備用量、批料周期與批量有必要核定。一起，對廢品的分解處理、收回，重復(fù)利用及廢料處理，作為辦理的一個(gè)重要內(nèi)容，做好資料定額辦理、注重節(jié)省作業(yè)。 電線電纜出產(chǎn)中，從原資料及各種輔助資料的進(jìn)出、存儲，各工序半成品的流通到產(chǎn)品的存放、出廠，物料流量大，有必要合理布局、動態(tài)辦理。 3．專用設(shè)備多 電線電纜制作運(yùn)用具有本行業(yè)工藝特色的專用出產(chǎn)設(shè)備，廣東電纜廠以適應(yīng)線纜產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、功能要求，滿意大長度接連并盡可能高速出產(chǎn)的要求，然后形成了線纜制作的專用設(shè)備系列。如擠塑機(jī)系列、拉線機(jī)系列、絞線機(jī)系列、繞包機(jī)系列等。 電線電纜的制作工藝和專用設(shè)備的開展密切相關(guān)，互相促進(jìn)。新工藝要求，促進(jìn)新專用設(shè)備的發(fā)生和開展；反過來，新專用設(shè)備的開發(fā)，又進(jìn)步促進(jìn)了新工藝的推行和使用。如拉絲、退火、擠出串聯(lián)線；物理發(fā)泡出產(chǎn)線等專用設(shè)備，促進(jìn)了電線電纜制作工藝的開展和進(jìn)步，進(jìn)步了電纜的產(chǎn)品質(zhì)量和出產(chǎn)功率。 二、電線電纜的首要工藝電力電纜電線電纜是經(jīng)過：拉制、絞制、包覆三種工藝來制作完結(jié)的，類型規(guī)范越復(fù)雜，重復(fù)性越高。 1．拉制 在金屬壓力加工中.在外力效果下使金屬強(qiáng)行經(jīng)過模具（壓輪）,金屬橫截面積被緊縮,并獲得所要求的橫截面積形狀和尺度的技能加工辦法稱為金屬拉制。 拉制工藝分：單絲拉制和絞制拉制。 2．絞制 為了進(jìn)步電線電纜的柔軟度、全體度，讓2根以上的單線，按著規(guī)矩的方向交錯(cuò)在一起稱為絞制。 絞制工藝分：導(dǎo)體絞制、成纜、織造、鋼絲裝鎧和環(huán)繞。 3．包覆 依據(jù)對電線電纜不同的功能要求，選用專用的設(shè)備在導(dǎo)體的外面包覆不同的資料。包覆工藝分： A．?dāng)D包：橡膠、塑料、鉛、鋁等資料。 B．縱包：橡皮、皺紋鋁帶資料。 C．繞包：帶狀的紙帶、云母帶、無堿玻璃纖維帶、無紡布、塑料帶等，線狀的棉紗、絲等纖維資料。 D． 浸涂：絕緣漆、瀝青等 三、塑料電線電纜制作的根本工藝流程 1．銅、鋁單絲拉制 電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機(jī)經(jīng)過一道或數(shù)道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長度增加、強(qiáng)度進(jìn)步。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的首要工藝參數(shù)是配模技能。 2．單絲退火 銅、鋁單絲在加熱到必定的溫度下，以再結(jié)晶的方法來進(jìn)步單絲的韌性、降低單絲的強(qiáng)度，以契合電線電纜對導(dǎo)電線芯的要求。退火工序關(guān)鍵是根絕銅絲的氧化. 3．導(dǎo)體的絞制 為了進(jìn)步電線電纜的柔軟度，以便于敷設(shè)裝置，導(dǎo)電線芯采納多根單絲絞合而成。從導(dǎo)電線芯的絞合方法上，可分為規(guī)矩絞合和非規(guī)矩絞合。非規(guī)矩絞合又分為束絞、同心復(fù)絞、特別絞合等。 為了削減導(dǎo)線的占用面積、縮小電纜的幾何尺度，在絞合導(dǎo)體的一起選用緊壓方法，使一般圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導(dǎo)體首要使用在電力電纜上。 4．絕緣擠出 塑料電線電纜首要選用擠包實(shí)心型絕緣層，塑料絕緣擠出的首要技能要求： 4．1．偏疼度：擠出的絕緣厚度的偏差值是表現(xiàn)擠出工藝水平的重要標(biāo)志,大多數(shù)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺度及其偏差值在規(guī)范中均有明確的規(guī)矩。 4．2．潤滑度：擠出的絕緣層外表要求潤滑，不得呈現(xiàn)外表粗糙、燒焦、雜質(zhì)的不良質(zhì)量問題 4．3．細(xì)密度：擠出絕緣層的橫斷面要細(xì)密健壯、禁絕有肉眼可見的針孔，根絕有氣泡的存在。 5．成纜 對于多芯的電纜為了確保成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機(jī)理與導(dǎo)體絞制相仿，因?yàn)榻g制節(jié)徑較大，大多選用無退扭方法。成纜的技能要求：一是根絕異型絕緣線芯翻身而導(dǎo)致電纜的扭彎；二是避免絕緣層被劃傷。 大部分電纜在成纜的一起隨同另外兩個(gè)工序的完結(jié)：一個(gè)是填充，確保成纜后電纜的圓整和安穩(wěn)；廣東電纜廠一個(gè)是綁扎，確保纜芯不松懈。 6．內(nèi)護(hù)層 為了維護(hù)絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，需要對絕緣層進(jìn)行恰當(dāng)?shù)木S護(hù)，內(nèi)護(hù)層分：擠包內(nèi)護(hù)層（阻隔套）和繞包內(nèi)護(hù)層（墊層）。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進(jìn)行。 7．裝鎧 敷設(shè)在地下電纜，作業(yè)中可能接受必定的正壓力效果，可選擇內(nèi)鋼帶鎧裝結(jié)構(gòu)。電纜敷設(shè)在既有正壓力效果又有拉力效果的場合（如水中、筆直豎井或落差較大的土壤中），應(yīng)選用具有內(nèi)鋼絲鎧裝的結(jié)構(gòu)型。 8．外護(hù)套 外護(hù)套是維護(hù)電線電纜的絕緣層避免環(huán)境要素腐蝕的結(jié)構(gòu)部分。外護(hù)套的首要效果是進(jìn)步電線電纜的機(jī)械強(qiáng)度、防化學(xué)腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等才能。依據(jù)對電纜的不同要求利用擠塑機(jī)直接擠包塑料護(hù)套。